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1.1 目前的蒸發(fā)處理工藝及特點(diǎn)

(1) 傳統(tǒng)化學(xué)處理法占地面積大，配套污泥處理等設(shè)備較多，需有良好操作經(jīng)驗(yàn)及人工干預(yù)；

(2) 傳統(tǒng)膜過濾過濾膜損耗較大，不能處理強(qiáng)腐蝕性物料，設(shè)備運(yùn)行成本稍高，因此投資回收期會(huì)相應(yīng)較長(zhǎng)；

(3) 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器設(shè)備投資較高，限于壓力效數(shù)一般只能做到5效至6效，運(yùn)行費(fèi)用偏高,且運(yùn)行時(shí)需要工業(yè)蒸汽；

(4) MVR蒸發(fā)處理設(shè)備初期投資高，運(yùn)行成本較低，投資回收期約10個(gè)月。

1.2 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)

機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）即蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使二次蒸汽的壓力、溫度升高，熱焓增加后再次進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室作為加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝為冷凝水。這樣，原來要廢棄的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了二次蒸汽中的潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的15至30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

1.3 MVR強(qiáng)制循環(huán)升膜蒸發(fā)結(jié)晶器：

特別設(shè)計(jì)的攪拌漿葉驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)升膜式蒸發(fā)結(jié)晶塔：由進(jìn)料預(yù)熱器、強(qiáng)制循環(huán)換熱管、頂部攪拌器、余熱回收換熱器等組成。基于DTB結(jié)晶塔設(shè)計(jì)的一體化強(qiáng)制循環(huán)升膜式蒸發(fā)結(jié)晶器利用虹吸式加強(qiáng)制循環(huán)原理維持物料通過循環(huán)換熱管被加熱至蒸發(fā)，蒸發(fā)濃縮析出的晶體在槳式攪拌作用下回流至塔底錐形結(jié)晶受料室，分離的母液在蒸發(fā)塔內(nèi)與新進(jìn)物料一起繼續(xù)蒸發(fā)并如此循環(huán)。晶漿排出口位于錐形結(jié)晶受料室，而進(jìn)料口在排料口之上的較低位置上。產(chǎn)品粒度約在0.8~4mm的范圍。蒸發(fā)列管用碳化硅材料，防結(jié)垢，增加換熱效率（換熱效率是不銹鋼的5倍）且永久性防腐蝕。 

獨(dú)創(chuàng)的MVR蒸發(fā)塔結(jié)構(gòu)集成升膜蒸發(fā)器與DTB結(jié)晶器及氣液分離器為一體，不僅僅是成功降低了設(shè)備的外形尺寸使設(shè)備可以做到極限緊湊，更有效提高了整體換熱效率、有效減小了熱能損耗。

獨(dú)創(chuàng)的螺旋攪拌循環(huán)系統(tǒng)增加了物料的流動(dòng)性，蒸發(fā)速率更高效。二級(jí)分離塔的氣液分離結(jié)構(gòu)集重力分離與螺旋離心分離于一體，有效保障了二次蒸汽的品質(zhì)及穩(wěn)定性。使蒸餾水質(zhì)更潔凈。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

設(shè)備智能一體化——占地面積是同類型MVR蒸發(fā)器的二分之一甚至三分之一。

高效可靠品質(zhì)過硬——核心部件CNC精密加工，保證產(chǎn)品精密度控制在毫米級(jí)，車間內(nèi)程序化安裝，從每個(gè)加工步驟保證設(shè)備的性能質(zhì)量。

設(shè)備免現(xiàn)場(chǎng)安裝——在制造中心加工成品，免去客戶土建以及現(xiàn)場(chǎng)工程安裝、調(diào)試步驟，極大降低供貨周期，方便、高效。

自供給補(bǔ)熱系統(tǒng)——蒸發(fā)器自帶一套自動(dòng)化電補(bǔ)熱裝置，所以無須業(yè)主另配補(bǔ)熱裝置（如蒸汽能源、電熱能源等），從而節(jié)省投資成本及補(bǔ)熱系統(tǒng)維護(hù)開支，同時(shí)也可用蒸汽補(bǔ)熱。

自供給機(jī)封循環(huán)冷卻系統(tǒng)——蒸發(fā)器自產(chǎn)純凈蒸餾水作為水泵機(jī)封循環(huán)水及壓縮機(jī)機(jī)封循環(huán)水，免去業(yè)主在循環(huán)水系統(tǒng)上的額外投資及維護(hù)，從而節(jié)省成本。

友好的外觀設(shè)計(jì)——外殼3毫米鈑金烤漆噴塑，內(nèi)附防火隔熱消音棉，不僅僅為了美觀及熱量散失，還消音降噪。

 主動(dòng)式防垢系統(tǒng)——主動(dòng)式防垢系統(tǒng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期無污垢工況運(yùn)行，節(jié)能降耗。

CIP自動(dòng)化清洗系統(tǒng)——免去繁雜的清洗過程，讓您的蒸發(fā)器清洗過程變得如此簡(jiǎn)單。

全自動(dòng)化運(yùn)行——一鍵啟動(dòng)，無需專人值守，降低人工成本。

現(xiàn)場(chǎng)所有運(yùn)行數(shù)據(jù)可遠(yuǎn)傳至甲方公司控制平臺(tái)（或手機(jī)APP），對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題。