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反滲透裝置操作維護手冊

1、反滲透原理

反滲透裝置操作維護手冊

1、反滲透原理

膜透過操作方式：

反滲透技術(shù)是近二十多年來新興的膜分離高新技術(shù)，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離子以及有機物、細菌等去除率達到97-98%，且具備操作簡單、能耗低、無污染等優(yōu)點，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。

反滲透系統(tǒng)是整個水站的核心工藝，其主要功能是對經(jīng)過預處理的水進行脫鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲透膜組機架上，是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)水站運行自動化。

經(jīng)過預處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進入反滲透裝置，由反滲透膜分離H2O和可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。

本系統(tǒng)的核心設(shè)備---反滲透裝置（簡稱RO裝置），其能否正常運行，很大程度上決定了整個生產(chǎn)裝置能否正常運行。因此必須悉心管理、認真操作。

高壓泵采用多級立式離心泵。過流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，具有絕緣等級高，運行效率高的特點。

膜元件選用代表當今國際最高水準的美國DOW公司提供的芳香聚酰胺復合膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，超低的工作壓力，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。

BW30-400系列低壓復合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強等諸多優(yōu)點。但對進水有嚴格要求（見表1），必須嚴格按規(guī)定的指標執(zhí)行。

表1

2、反滲透裝置的安裝

2.1 反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行

2.2.1裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風措施。

2.2.2裝置到達后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進行通水試車運行。

2.2.3裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟。

2.2.4 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

2.2.5 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進行脫脂處理。

2.2.6 裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于8米。

2.2.7 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。

2.2 反滲透膜組件的安裝

2.2.1檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。

2.2.2檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。

2.2.3 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。

2.2.4 把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。

2.2.5 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。

2.2.6 連接上所有外部管路。

2.3 壓力容器與膜元件的拆卸

拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

注意：１)從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動。

２)裝入元件應(yīng)從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。

３)拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.5～1％亞硫酸氫鈉溶液中，絕對不得干置于空氣中。

3、RO裝置調(diào)試步驟

3.1 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。

3.2 對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調(diào)整。

3.3 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。

3.4 全開各壓力表開關(guān)和總進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

3.5 啟動預處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進水量。

3.6 待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進水閥。

3.7啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

3.8調(diào)整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0～1.4Mpa。

3.9 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

3.10  RO裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。

4、反滲透裝置的運行說明

反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點進行適當調(diào)整。

4.1 制水

高壓泵進口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運行時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整。

4.2 保護性沖洗  

按將停運RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時間，預設(shè)定時間為5分鐘。

表4-1    反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：

5、裝置的運行管理

本裝置由于RO是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，但當處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時，應(yīng)及時查明原因，然后進行妥善處理。

裝置運行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數(shù)變化來反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時，應(yīng)細致、有條不紊。以下給出檢查流程（圖5-1）及有關(guān)說明，供參考。

RO裝置檢查流程圖

注：? ↑ 增加     ò ↓ 減少     ? ò 主要現(xiàn)象