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混床操作維護(hù)手冊

1、結(jié)構(gòu)形式

設(shè)備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設(shè)備內(nèi)部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。進(jìn)水配水采用喇叭口布水。設(shè)備本體內(nèi)裝填強(qiáng)酸強(qiáng)堿型樹脂。

成套設(shè)備的本體外部裝配有各種控制閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場裝接和實(shí)現(xiàn)水站正常運(yùn)行。

床內(nèi)裝填料高度：

混床： 陽樹脂 001x7 600 mm

陰樹脂 201x7 1200 mm

混床的運(yùn)行、再生專門配置了UPVC操作屏。

2、操作說明

2.1 正洗

打開混床進(jìn)水閥一、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電阻率大于出水要求時，轉(zhuǎn)入制水。

2.2 制水

正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時，制水周期結(jié)束。

2.3 再生

2.3.1 反洗預(yù)分層

打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左

右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控

制流速，以陰陽樹脂基本分層為反洗終點(diǎn)。

2.3.2 沉降

打開排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下

來，而后打開下排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10～20cm

處，避免進(jìn)再生液時不必要的稀釋。

2.3.3 失效

打開混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時, NaOH吸入量也會發(fā)生變化,要加以調(diào)整；

進(jìn)堿時間45分鐘左右。

2.3.4 反洗分層

打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以達(dá)到滿意的效果。

2.3.5 沉降

打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來，并打開中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10～20 cm處，避免進(jìn)再生液時不必要的稀釋。

2.3.6 再生：采取分步再生

① 進(jìn)堿

打開混床進(jìn)堿閥、中排閥、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)堿閥進(jìn)堿與反洗進(jìn)水閥進(jìn)水同步進(jìn)行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時間同“失效”步驟相同。

② 進(jìn)酸：

打開混床進(jìn)酸閥、進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)酸閥進(jìn)酸與進(jìn)水閥二進(jìn)水同步進(jìn)行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時，HCl吸入量也會發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)酸時間30分鐘左右。

2.3.7 置換清洗

由進(jìn)酸、進(jìn)堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開混床進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，以上下等量水流量進(jìn)行清洗。清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點(diǎn)。

2.3.8 混合

① 排水

打開排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)積水排至樹脂層面以上10～20 cm處，使樹脂層有充分的混合空間。

② 混合

打開反洗排水閥、排氣閥、進(jìn)氣閥，氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm²，混合時間為10分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹脂充分混合而定。

③ 排水

關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開下排閥、排氣閥，應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時要防止樹脂層脫水。

④ 正洗

打開進(jìn)水閥、排氣閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時，打開下排閥、關(guān)閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進(jìn)入正洗工況，達(dá)到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用。

注：嚴(yán)禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂堆壓擠壞中排裝置或再生布堿裝置。嚴(yán)禁干樹脂存放。

設(shè)備長時間停運(yùn)后開車，應(yīng)從再生工序開始。

3、運(yùn)行管理

混床運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格把好每道工序，就能得到良好運(yùn)行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細(xì)檢查影響混床再生效果，運(yùn)行工況的每個參數(shù)。下面敘述影響混床再生效果、運(yùn)行工況的一般參數(shù)。

3.1、反滲透裝置產(chǎn)水水質(zhì)是否變壞。如反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)升高，則明顯會縮短混床的制水周期。

3.2、混床再生時是否有疏忽。比如：進(jìn)酸、堿不均勻，置換時間不夠等。

3.3、混床操作屏的閥門是否有泄露。

3.4、混床的進(jìn)酸、堿裝置、混床中排裝置、集水裝置是否有松動、脫落、損壞。

3.5、混床再生用的酸堿質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，加酸堿的量是否夠 。

3.6、混床用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補(bǔ)足樹脂。

3.7、如果上述情況都排除，那混床用樹脂可能被污染，則需要復(fù)蘇或更換。

4、維修保養(yǎng)

4.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的治理檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單，清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)表面漆層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部襯層不被燒壞。

4.2 試車準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

4.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查

上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除按照“運(yùn)行說明書”中的要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

4.4 日常運(yùn)行檢查

經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期檢查、定期維修的資料。

4.5 定期檢查

正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。

4.5.1 定期檢查的方法

本設(shè)備檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。

4.5.2 檢查項(xiàng)目

檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。